Demo Curso Técnico Joyero Principiante I
Autor Alfredo Alberto Carbano
Aclaración : Todas las imágenes han sido acortadas en tamaño para visualización en Web.
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Modulo de Cadenas Hechuras Fáciles de Realizar |
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Materiales Necesarios
Realizar cadenas es un trabajo gratificante, ya que los eslabones básicos se transforman muy rápidamente en algo muchísimo mas tangible en el armado de unos con otros. Partiendo de estos eslabones básicos, las variantes que puedan imaginar solo quedan liberadas en el espacio de la creatividad, es decir que son infinitas. Demostraremos como realizar tipos de eslabones clásicos para cadenas clásicas en las Figuras 2 a 5 inclusive, ese mismo modelo puede realizarse con alambres mas delgados y eslabones mas pequeños, tenga presente que con el solo hecho de alterar el tamaño de los eslabones para una presentación, usted consigue efectos diferentes de estilo y estética. En esta etapa de principiante avanzada, tenga en cuenta que todas las juntas a soldar deben coincidir perfectamente, la totalidad de eslabones o argollas que se utilicen deben ser cortadas con el arco de calado utilizando sierras medianas y finas. A esta altura de su preparación debe ir OLVIDÁNDOSE de utilizar alicates para realizar los cortes, y reemplazarlo por el arco o sierra de joyero a fin de ir logrando una presentación profesional, similar a la que pretendemos que usted logre....! Deberá utilizar la menor cantidad de soldadura posible para unir todos los extremos, incluso permitirá que sobre un exceso que luego limara y esmerilara perfectamente para que no se noten las uniones soldadas. Deberá usted utilizar una llama muy suave en su soldador, regulando la entrada y salida del aire en el mismo hasta lograr una llama roja azulada de fuerza pero suave como dijera anteriormente, tenga presente en este sentido que trabajara con alambres de plata muy finos, fácilmente fundibles.- Para soldar las juntas, dirija la llama directamente sobre ambas uniones, precisamente donde colocara el payon de la soldadura de plata, teniendo mucho cuidado y atención en no permitir que se derritan los materiales. deberá trabajar para ello en estado de concentración optima, tranquilidad y en lo posible no permitir las corrientes de aire en el lugar de su trabajo, ya que ello le dificulta trabajar óptimamente con la llama de su soplete. Manos a la Obra....!
Es un procedimiento ya conocido para usted, la diferencia radica en la forma de corte y el uso de la herramienta adecuada, el Arco de Calar o Arco de Joyero. Sostenga para ello la espiral lograda con alambre de plata entre sus dedos, y corte con sumo cuidado de manera transversal, quedaran fabricadas las argollas que utilizara en un sin numero de aplicaciones.
Luego de soldar cada argolla con soldadura mediana, apriete el centro con la pinza de punta redonda hasta formar un ocho. Utilizando la misma pinza, una ambos extremos del "ocho" logrado, hasta darle forma a un pequeño circulo, tenga presente que ambos extremos deben tocarse levemente.
Coloque otra figura en forma de "ocho" en el interior de los arcos cerrados del circulo, estos aros deberán ser totalmente horizontales.
Proceda doblando nuevamente el ocho, y formara un nuevo circulo, repitiendo la misma operación hasta conseguir el modelo y cadena del largo por usted seleccionado. (Recomiendo 40 cm) al menos inicialmente.....!
Para transformar un circulo en un formato oval, debe usted abrir y estirar las argollas utilizando la pinza de punta redonda.
Para realizar la figura de un ocho enroscado al medio, sostenga ambos extremos con la pinza plana, girando tres vueltas sobre el eje central.
En las imágenes por venir (Fig. 8 y 9), mostramos como pueden ser fabricadas las cadenas que llevaran piedras redondas u otro tipo de materiales, tenga presente que siempre deberá pedir elementos de Doble Perforación Este modelo presenta cierta dificultad dado que la mayoría de las piedras no son muy resistentes al calor y pueden romperse fácilmente. deberá usted colocar los eslabones tal cual son representados en la imagen Fig.9, para que la acción del calor quede lo mas alejado posible de la piedra, utilice una soldadura blanda para que el proceso sea mas rápido, lo mismo podrá ir haciéndolo con la totalidad de los eslabones que necesite soldar es decir utilizar una soldadura blanda para facilitar y agilizar su trabajo. En la imagen por venir, mostramos diversas cadenas que podrán realizarse aplicando las técnicas descriptas
Ilustraciones de Armado de Eslabones
Pasar un alambre ovalado por el medio de la piedra, abriendo luego un extremo hasta formar el circulo.
Unir el eslabón armado a un cierre, teniendo en cuenta la posición del eslabón para no exponerlo a la acción del calor al soldarlo.
Para trabajar un eslabón plano enroscado, sostenga ambos extremos con la pinza de punta plana y gire con cuidado dando media o como máximo una vuelta sobre el centro. Modelos Terminados
Aplicaremos ahora un método tradicional, clásico, antiguo y eficaz, para resolver los problemas de diseño a nivel económico. Si usted tiene realmente inclinaciones artísticas, es una persona creativa, o tiene facilidad natural en sus manos, sin duda alguna estos conceptos podrá aplicarlos al toque. Son tan básicos que hasta un niño podría crear todo tipo de diseño en eslabones para cadenas, simplemente dejando correr o abriendo la imaginación. Vamos al concepto ilustrado directamente...Muy Fácil...! Tenga a la mano una tabla de madera de 40 x 40 cm Clavos de 4 cm - Un Martillo - Alambre de plata - Una Tenaza - Un Mosquetón o Argolla Resorte para el Cierre
Veamos que hacemos con estos elementos...!
Realice el dibujo que mas le agrade sobre la madera seleccionada, y proceda a colocar los clavos en la totalidad de ángulos y curvas de su diseño, al igual que en la foto. Si desea copie el diseño presentado como muestra.
Proceda enrollando el alambre de plata o similar blando, alrededor de los clavos que formalizan el dibujo, apretando fuertemente alrededor de cada uno de los clavos. Tenga presente que deberá introducir los clavos, al menos hasta la mitad de su largo total, para evitar que estos se salgan de la madera cuando presiona fuertemente alrededor de ellos con el alambre....! Si utiliza clavos de 4 cm de largo, sugiero los introduzca hasta la mitad para no tener que volver a clavarlos.
Proceda ahora, separando el alambre de los clavos, si es necesario retire los clavos con una tenaza de uso hogareño. Puede soldar cada punto y extremo donde se tocan las partes del alambre para evitar que se pierda la forma del diseño. Realice la cantidad de operaciones necesarias y equivalentes para lograr una cadena de 40cm de largo, midiendo el largo de cada eslabón por usted diseñado, eso le dará la idea de cuantas veces repetir el trabajo. Suelde inicialmente seis de las formas obtenidas por su diseño, utilizando para ello una soldadura blanda, recuerde unir las partes en que se tocan los hilos para no perder el formato, además le recomiendo que procure no le queden demasiado juntas, o perderá vista la cadena.
Repase los eslabones con esmeril fino para darle brillo y eliminar restos de soldaduras y oxido.
Si desea puede esmaltar los huecos y prepararlo para horno, o de lo contrario utilizar cualquier tipo de esmalte en frío, no es tan resistente como el horno, pero endurece bien y soporta todo tipo de P.H. incluso los de mayor salinidad corpórea, soporta el agua, alcoholes y detergentes sin degradarse, solamente no resisten el calor intenso. Este tipo de esmalte, (el frío), se quema con la llama de un simple encendedor. Una vez finalizado el trabajo una los seis eslabones esmaltados, y a partir de ellos vaya incorporando simétricamente los demás, hasta concluir todas las uniones, de modo tal que los seis esmaltados queden debajo de la línea superior, precisamente donde colocara un mosquetón de plata o argolla resorte para el cierre. Si lo ha hecho bien debería, quedarle algo similar a esto....!
Si no le quedo así...., no desespere y, ....SIGA PARTICIPANDO....! Así de Fácil......! Capacitación F&F
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Fig.1.
Fig.2.
Fig.3.
Fig.4.
Fig.5.
Fig.6.
Fig.7.
Fig.8.
Fig.9.
Fig.10.
Fig.1
Fig.2
Fig.3.
Fig.5
Fig.6
Demo Curso Técnico Joyero Avanzado II
Autor Alfredo Alberto Carbano
El Platino
Súper Metal para Joyeros
Los caracteres especiales del platino son reflejados en cada proceso de su manipuleo, desde la extracción del metal hasta el acabado final de una joya. No existe otro metal precioso que sea tan difícil de extraer y que requiera tanto tiempo y gasto. Durante los últimos 30 años, este metal ha ido perdiendo adeptos debido en principio a razones de índole técnica y en segundo lugar a costos. Hoy con aquellos problemas técnicos superados, nos queda por hallar una solución a los problemas económicos, no tan fáciles de hallar como en el primero de los casos.
En estado puro, tratamos con un metal suave y fácil de trabajar, exteriores que solamente pueden ser modificadas mediante la utilización del ácido nítrico.. Siempre que se respeten las condiciones especiales que requiere su proceso, encontraran en el platino un metal noble y sin problemas para la producción joyera.
solamente después de su aleación con otros metales aptos es que adquiere sus particularidades. El cobre es el metal de aleación preferido, pero también se utilizan metales como iridio y paladio. Estas aleaciones no son oxidantes durante los procesos de templado, adquiriendo con posterioridad al pulido un brillo único además de inimitable que hace del platino una demanda permanente en el resto de los mercados.
Las aleaciones en verdad no son difíciles de trabajar en este metal, solamente su preparado posee la tendencia a ser un poco compleja, y bien corresponden tanto a las necesidades del joyero, como a el comercio e industrialización del oficio. Estas aleaciones se presentan bajo distintos formatos como alambres, laminas, tubos, así como planchas de platino fundido. Otro tipo de aleaciones con cobalto, son las utilizadas para realizaciones de alianzas, engarces de diamantes y piedras preciosas. Ninguna de estas aleaciones pueden lograr el endurecimiento a partir del calor, sino con deformaciones mecánicas.
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Aleaciones Comerciales del Platino |
| Aleaciones | Rango de Fusión | *Dureza HV | Densidad g/cm3 |
| Pt 1000 | 1769 | 40-60 | 21.45 |
| Pt/Cu 960 | 1730-1745 | 120-160 | 20.3 |
| Pt/Pd 960 | 1750-1760 | 60-70 | 20.8 |
| Pt/Co 955 | 1680-1770 | 130-180 | 20.1 |
| Pt/W 950 | 1830-1845 | 155-310 | 20.9 |
| Pt/Ir 900 | 1790-1800 | 110-140 | 21.6 |
| Pt/Ir 800 | 1815-1830 | 190-240 | 21.7 |
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* Templado Suave = Deformado Mecánico |
Las aleaciones del platino para el particular tipo de joya que se desea, puede ser tomada de la tabla precedente. Solmena las piezas e joyería con real contenido de platino (95%), puedes sellarse como PT/950.
Características :
Elevado contenido de Fino, color consistente gris/blanco, no oxidable, muy duro, abrasión muy baja, sin reacciones en la piel.
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Elaboración del Platino |
Las aleaciones serán trabajadas sin inconvenientes, en tanto sean las apropiadas para la elaboración de la pieza en particular. Antes de comenzar su preparación hay que asegurar que el sector se halle completamente limpio, y libre de contaminación con otros metales, lo mismo se destaca para la laminadora a utilizar y las herramientas en general. El ideal seria mantener un sector y herramientas del sector dedicadas únicamente a la elaboración de joyería con metal de platino, ya que cada vez que se procesan distintos metales quedan residuos, restos y particular en los cilindros y herramientas de estirado que son necesarias eliminar totalmente para evitar contaminar el platino.
También se puede realizar un tratamiento al platino realizado ya en distintos formatos, mediante una solución de ácido nítrico al 10%. Para ello se deberá calentar al nítrico a una temperatura de 70º C completando la operación entre los 3 a 5 minutos de iniciada, esto disolverá los restos de metales contaminantes, y formaran parte de la solución dado que el nítrico es un componente de agua regia, por lo tanto es importante tratar el metal en la solución al 10%.
En el caso de no llevar a cabo este tratamiento, los restos y partículas contaminantes serán incrustadas en el interior del platino a la temperatura del templado de su aleación, por tal motivo deberá seguirse la siguiente regla: Tratar con ácido después de cada estirado o cilindrado, luego templar la aleación de platino a 950/1000º C , de otra manera se producirán rajaduras durante el resto de los procesos. Tanto el platino como sus aleaciones son tan delicadas que no se unen con el oxigeno a cualquier temperatura, su color lo mantiene aun después del templado.
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Soldar el Platino |
Cuando debemos unir los elementos de una joya de platino, deberá seleccionarse la técnica de soldadura a utilizar, esto evita fundamentalmente las diferencias de color sobre las piezas terminadas. Las herramientas de soldadura o micro soldadura deberán brindar las temperaturas exactas debiendo ellas alcanzar desde 2800 hasta los 3400º C. Es fundamental no utilizar agentes fundentes ya que los boratos presentes en todos los casos, otorgaran una influencia adversa en la soldadura. También podemos utilizar equipos de mezcla Propano-Oxigeno, asegurando que el diámetro de las agujas de inyección que se inserten en la herramienta sea el correcto para obtener la temperatura necesaria de manera rápida.
Durante todas las operaciones de soldado, se deberá utilizar lentes protectores debido a los rayos U.V que estas generan.
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Clases de Soldaduras para el Platino |
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Pt-L1 |
Flujo Viscoso |
a 1400 º C |
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Pt-L2 |
Flujo Medio |
a 1250º C |
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Pt-L3 |
Flujo Suave |
a 980º C |
Existen dos técnicas de soldadura para el platino, la primera es utilizada par las aleaciones insertando una pieza de platino de la misma clase, de un espesor aproximado a 0.10 mm en la punta que habrá de soldarse, se aplica calor a la derecha e izquierda de ese punto y a medida que la temperatura aumenta se dirige el calor en forma creciente sobre el punto a soldar. El material de soldadura del medio mas delgado fluye y se funde, es decir que el material fundido se esparce sobre el metal de base. La ventaja del proceso es que el punto de soldadura no podrá detectarse en forma visual una vez completado el trabajo. En este sentido es importante que el material de soldadura que se inserta en forma vertical sobre el punto a soldar, sobresalga un poco en todas direcciones, eso hará que no se lleven a cabo reducciones de ninguna naturaleza. Por el contrario, un excedente del material de soldadura otorga como resultante una superficie suave luego de rehecha o eliminada.. Esta operación es apropiada para chatones o cuerpos de anillos, es decir en todos los casos de ser necesario uniones iniciales. Ya que no siempre es posible utilizar una técnica de soldado, el orfebre deberá tener en claro cuando y sobre que punto realizar soldaduras sobre una pieza de platino.
Cuando la pieza a diseñar requiere intervalo ópticos, se utiliza generalmente la siguiente técnica de soldado :
Los materiales de soldadura deben coincidir con distintos criterios de los materiales de base, la soldadura en todos los casos deberá correr antes de alcanzar el punto sólido de una aleación, claro esta esto presupone el uso de aditivos en los materiales de la soldadura. Como resultado de ello, los materiales de soldadura otorgan distintos colores distinguiéndolos del metal base. Esto se aplica no solo a la soldadura de platino sino también a la de oro y plata. Cuando se produzcan diferencias de color entre los materiales y el metal de base, podrán utilizarse baños galvánicos para recuperar el color de base de la pieza trabajada.
Jamás se permitirá el contacto del platino con el carbono, silicio y boratos en general. Cuando se utilice una soldadura deberá evitarse el uso de carbón, compuestos de embebidos de soldaduras tradicionales, yeso y amianto. Como resultado de las reacciones que se producen con el uso del amianto es el llamado amianto platino, esto es la coloración gris característica que se deposita sobre el metal. Luego de sucesivas deformaciones, se producirán quebraduras irremediablemente. No utilizar crisoles convencionales para fundir el platino, ya que posteriormente hallaremos en el incorporaciones de silicio perjudiciales al metal dado que los componentes del platino se forman alrededor de un grano de silicio, ocasionado ello quebraduras en las fases siguientes de proceso.
Los boratos como hemos mencionado conforman la tercer sustancia nociva, estos se hallan presentes en todos los fundentes y recordemos que su uso en el platino no es necesario ya que el metal no es oxidante aleado. Los boratos forzarían una cuña entre soldadura y metal de base de modo tal que seria inapropiado para llevar a cabo los procesos siguientes.
Generalmente aparecen dificultades al momento de fijar objetos de platino que deben soldarse, no deberán de utilizarse alambres o clips para atar, como tampoco insertar componentes del platino en bloques refractarios o yeso ya que las altas temperaturas harán que se derritan los alambres y clips, a tiempo de desintegrar el yeso, además de hallar daños en el material en los pasos siguientes a la manufactura, el mas común son las quebraduras. La conformación ideal de elementos para soldar están dadas por cuatro accesorios, estos cuyas puntas son intercambiables, están hechos de una aleación de acero de tres articulaciones esféricas, de modo tal de poder obtener la mejor posición deseada. Estos accesorios poseen además un tornillo estriado que le otorgan al componente del platino sujetado una base sumamente firme.
Como no deben utilizarse agentes fundentes, se dificulta aplicar escamas de soldadura en las articulaciones a soldar. Sin fundente las escamas serán arrastradas cuando se pongan en contacto con una llama intensa, y como alternativa, el soporte de soldadura espiral es lo mas apropiado y aplicable para el trabajo. Utilizando este soporte la técnica consiste en los siguientes pasos :
Se calienta la unión a soldar hasta lograr la temperatura donde la soldadura del platino se funde. Luego se coloca una pequeña cantidad de soldadura de platino en la unión, así esta fluye directamente sobre la unión finalizando la operación. Utilizando el soporte no se hallaran dificultades en la aplicación de la soldadura. Dado que una fuente de calor oxigeno-acetileno contiene sustancias que pueden dañar al platino, recordemos que esto contiene componentes de carbono, es preferible trabajar con componentes de propano-oxigeno, gas natural-oxigeno o bien con dispositivos generadores de gas incorporado que brindan optimo resultado.
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Procesamiento de Piezas |
Luego de procesos como el de soldadura, que implican aplicaciones de calor, las piezas serán tratadas de manera habitual con pulidoras de banco, lima y esmeriles, así como gomas circulares destinadas a brindar alto brillo y terminación en las piezas acabadas. Los paños utilizados en terminaciones de platino, no deben intercambiarse para procesos de terminación de otros metales preciosos. Los tamaño recomendados en telas esmeriles son los granos de 240 y 400 respectivamente fabricados por 3M.
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Pulido del Platino |
Luego de aplicar la tela esmeril, se efectúa un pre-pulido de pasta amarilla (tripel). Posterior al pre-pulido se procede a la limpieza de la pieza por métodos ultrasónicos (recomendado), para lograr el brillo característico y deslumbrante del platino. La pieza ahora esta preparada par una nueva aplicación de tela esmeril fina, puliéndose en esta oportunidad con una pasta de pulir muy fina utilizad en odontología llamada Unipol Azul, que puede utilizarse en la operaciones de pulido preliminares, medias y finales. Durante la primera fase la pieza adquiere un brillo opaco, y a medida que se continua con este proceso, el platino ir adquiriendo su coloración característica. No aplicar la pasta en forma enérgica para evitar un efecto abrasivo. La piezas no pueden pulirse girándolas, tampoco es aconsejable el método electrolítico, en síntesis el proceso del platino requerirá tres veces el tiempo destinado a piezas de plata y oro.
Así como las soldaduras del platino se realizan en tiempos menores que con el resto de aleaciones preciosas, en contrapartida los procesos del pulido son mayores para lograr estupendos resultados para nada comparables con las demás aleaciones.
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Tratamientos Galvánicos |
A fin de mantener el brillo característico, es recomendable el trato galvanico de la superficie con un baño de platino. Debido a la dureza del revestimiento galvanico, aproximadamente 600 kp/mm_HV, la pieza conservara su apariencia durante largo tiempo. En los procesos que requieran soldaduras, este método es necesario a fin de emparejar la coloración base del metal.
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Engarce en Platino |
Tanto el platino como sus aleaciones son ideales para el engarce de piedras. Aquellas sumamente delicadas como ópalos, esmeraldas y topacios, podrán ser engarzadas bajo condiciones ideales ya que el platino es un metal sumamente dúctil. Las piedras que son engarzadas en chatones con virolas de tamaños entre 0.55 y 0.60 mm, podrán montarse fácilmente en una aleación de 80% Pt - 20% Ir.
Las gemas mas delicadas y suaves podrán engarzarse en piezas de platino fundidas. Aun con los tipos baguette pueden incrustarse fácilmente en una superficie sólida y compacta de platino. Dado que las aleaciones de platino Pt/Cu Pt/Pd no son flexibles, son ideales para engarzar todo tipo de gemas.
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F&F Joyeros® |